Моделирование стадии уплотнения полимерного изделия

Многоступенчатая подпитка при литье пластмасс и изготовление изделий из резины — наиболее эффективный способ регулирования стадии уплотнения и подпитки, позволяющий до минимума свести разброс усадки.
Основные технологические закономерности многоступенчатой подпитки соответствуют двухступенчатому варианту проведения процесса. На этом этапе большое значение имеет изучение влияния распределения давления и времени подпитки, а также количества ступеней уплотнения на распределение объемной усадки. При литье пластмасс и изготовление изделий из резины представляет интерес изучение момента сбрасывания давления процесса, распределения давления и времени уплотнения, количества ступеней давления уплотнения.

При многоступенчатой подпитке наиболее полно проявляются преимущества, что позволяет получить минимальный разброс усадки в изделии. Как и для двухступенчатого уплотнения, оптимальное время сброса давления процесса литья пластмасс и прессования изделия из резины соответствует температуре в центре отливки, когда расплав еще сохраняет текучесть, чтобы выровнять давление после сброса, однако эта температура не настолько высока, чтобы создать заметный обратный поток. Профиль давления уплотнения при изготовление изделий из резины методом прессования выбирается таким, чтобы потенциал усадки в момент прекращения подпитки для различных участков отливки был одинаковым. Для простых отливок с малой разнотолщинностью оптимальный профиль давления подпитки примерно соответствует профилю давления в середине отливки. Этот профиль обеспечивает минимальный разброс усадки изделия.
Профиль времени сброса давления уплотнения можно определить, зная время начала сброса давления литья и время полного прекращения подпитки. Именно в этих пределах времени имеет смысл сбрасывать давление уплотнения. Для простых отливок продолжительность стадий может быть одинаковой. Для сложных изделий необходимо дополнительно учитывать время начала сброса и время прекращения подпитки для каждого сегмента. Количество ступеней подпитки при литье пластмасс под давлением и изготовление изделий из резины метом прессования зависит от конструкции отливки и определяет в основном разброс усадки, не влияя практически на ее максимальную величину. Для рассматриваемого радиального сегмента, который можно отнести к отливкам простой формы, даже переход от одностадийного процесса к двухстадийному позволяет значительно снизить разброс усадки (с 2,5 до 0,6 %). При переходе к трехстадийному уплотнению разброс снижается до 0,3 %. Дальнейшее увеличение количества стадий уплотнения не влияет на разброс усадки (главным образом от отношения толщина/длина и разнотолщинности) и предъявляемых к нему требований.


Спектральный анализ волос на базе клиники МЧС России г. Санкт-Петербурга